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粘胶工艺中胶水与底材附着力解决方法

胶粘工艺一般应用较多的领域是塑料材质之间的粘接，操作工艺基本是在塑料之间涂刷胶水进行粘接。在塑料材质中，尼龙和PP与胶水之间的会出现粘接力存在缺陷，导致脱胶的问题。通过在汽车内饰件中的实践，使用尼龙处理剂或者PP胶水前处理剂可以提升底材与胶水之间的粘接力。

塑料电镀工艺中表面油污问题的方法

塑料材质电镀使用较多的是ABS、PC等材质，如果是注塑成型工艺的话，可能会存在使用脱模剂来提高脱模率的情况，所以就导致素材表面沾有脱模剂等油污，在电镀之后罩UV光油的工艺中，油污会导致油点油窝等现象，有效的解决方法是电镀油污处理剂，遮盖油污提升层间附着力。

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TPU材质保护壳做UV真空电镀时会出现不同程度的油污情况，就算注塑时不加脱模剂还是会有出现油污，因为TPU材质本身就已经加过油粉之类的东西，再经过注塑成型后会有一些油污析出是很正常的，外面说的不出油不出粉的TPU原材料其实也会这样的，这给后面喷漆造成了很大的麻烦，油污多，良品率不高甚至整批退货。所以为了正常生产并且尽可能的提高些生产量率，我建议喷底UV前还是要喷一道我们生产的TPU油污处理剂，成本是增加一点，但是同时良品率也增加了，性能也会更稳定。TPU处理剂只需要薄涂4um左右就可以盖住素材本身的油点。

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随着原材料成本的增加，越来越多的厂家在在注塑过程中选择添加辅助材料。这也意味着附着力问题更难解决。近期遇到一个PP+PCR材质的粉饼盖案例。可能很多人对PCR这个名词比较陌生，这里给大家科普一下：PCR，塑料行业的PCR是指消费后回收，也就是我们俗称的回收料。PCR具有易着色，耐拉伸性能优异，抗张强度较高可达十几个Mpa；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好；良好的电绝缘性及耐电压特性；突出的耐磨性和耐候性能被广泛应用于各类PP材质产品的注塑中。

这个案例中，素材的测试要求是百格不可脱落（刀片，616），盐雾测试（PH值6.5~7.2，模拟人工汗液），硬度测试（200克力），水煮测试（80度水煮2小时后测试百格）。工艺要求是：PP底水→单组分（白色油漆）→（单）珠光→面漆UV，从工艺我们可以看出这是一个四涂工艺，由此可见这应该是一个产品，测试要求高，附着力问题也较难解决。

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